Durch die Umstellung von konventioneller Fräsfertigung auf 3D-Druck konnte Multec GmbH zusammen mit dem Kunden erhebliche Kosteneinsparungen realisieren!
Diese Trays sind dafür konzipiert, Bauteile zuerst mit Heißkleber zu beschichten. Anschließend wird dann auf jedes Bauteil eine Kunststoff-Scheibe aufgesetzt. Das Tray wird anschließend in eine Wärmekammer transportiert, wo der Heißkleber bei Temperaturen von ca. 120°C aushärtet. Die Bauteile werden mit Robotern be- und entladen, die Genauigkeit der Trays ist daher sehr wichtig.
Der Kunde benötigt über 30 Varianten von den Trays, daher lag ein großer Gesichtspunkt auf der Kostenreduktion.
Daher schloss eine Phase der Optimierung auf Druckdauer und damit Druckkosten an die Funktionstests an.
Inzwischen wurden die Trays wurden erfolgreich in über 30 Varianten implementiert und beweisen ihre Haltbarkeit und Effizienz in anspruchsvollen Umgebungen.
Der Kunde konnte seine Kosten um ca. 50% reduzieren, indem er die Produktion auf 3D-Druck umgestellt hat und in der Druckerfarm von Multec produzieren ließ.
Dieses Projekt zeigt, wie maßgeschneiderte 3D-Drucklösungen industrielle Anwendungen erheblich verbessern können, indem sie sie kostengünstiger und widerstandsfähiger machen.